Dietro la solida struttura dei prodotti Zanardo c'è un bagaglio di esperienza, ricerca costante e attenzione al dettaglio coltivato nel tempo.
Nel caso degli armadi elettrici, è importante garantire la massima protezione alla logica di controllo nelle condizioni più severe. Non basta assemblare componenti, ma serve un processo strutturato con estremo rigore.
Dalla prima lavorazione della lamiera fino al collaudo finale, vi guidiamo attraverso i 7 passaggi chiave con cui la nostra competenza si concretizza in soluzioni ad altissima affidabilità.
- Programmazione e ingegnerizzazione su misura
Tutto ha inizio dall'analisi tecnica e dalla progettazione 3D. In questo primo passaggio, i disegni vengono scomposti nei singoli elementi per definire la struttura e le successive lavorazioni, adattandoli ed eventualmente personalizzandoli in base alle specifiche esigenze dell’impianto.
Qui vengono definite le lavorazioni speciali: forature dedicate, aperture custom per porte e pannelli o predisposizioni per la gestione termica. Grazie a 50 anni di esperienza, Zanardo garantisce un'assistenza progettuale capace di prevenire le criticità di installazione.
- Taglio delle lamiere ad alta precisione
Una volta validato il modello tridimensionale, le lastre di metallo passano al reparto di taglio. L'utilizzo di macchinari laser di ultima generazione garantisce bordi netti e l’eliminazione delle imperfezioni, rendendo il taglio preciso.
La precisione è un prerequisito fondamentale per mantenere la geometria perfetta dell’armadio e garantire, successivamente, un grado di protezione IP impeccabile contro polveri e liquidi.
- Piegatura e sagomatura strutturale
Le lamiere sagomate vengono inviate alle presse piegatrici. In base alle dimensioni, agli spessori e alla tipologia di armadio (monoblocco, componibile o autoportante), la lamiera subisce una serie di pieghe studiate per conferire la massima rigidità meccanica alla struttura.
La precisione della piega è ciò che determina la resistenza dell'involucro alle sollecitazioni esterne, permettendo alla carpenteria di sostenere carichi interni importanti senza subire micro-deformazioni.
- Saldatura: tenuta meccanica e continuativa
Oltre alle tecnologie automatizzate, Zanardo S.p.A. include nei propri reparti la saldatura laser manuale, eseguita da operatori altamente esperti. Questo passaggio garantisce cordoni di saldatura continui e puliti con il minimo apporto termico, evitando la deformazione della lamiera ed eliminando alla radice i punti deboli della struttura.
Il risultato è un involucro estremamente solido, pronto a resistere anche in contesti a rischio sismico o soggetti a forti vibrazioni industriali.
- Verniciatura e il valore differenziante della Cataforesi
Oltre alla verniciatura standard, Zanardo dispone di uno degli impianti più strutturati a livello globale, offrendo un processo distintivo: il trattamento di cataforesi, un passaggio che rende la carpenteria metallica duratura nel tempo.
La cataforesi è un trattamento elettrochimico che crea uno strato protettivo uniforme anche nelle cavità più nascoste. Questo passaggio garantisce un elevatissima resistenza agli agenti inquinanti, all'umidità e alla salinità, rendendo la carpenteria ideale per installazioni outdoor, ambienti marini o settori industriali altamente aggressivi.
- Pre-montaggio dei componenti interni
Grazie alla flessibilità produttiva in questa fase, Zanardo assembla gli elementi strutturali secondari, i telai di rinforzo, le guide e gli accessori per la ventilazione e la gestione termica. È possibile scorporare dai progetti i componenti non necessari, evitando al cliente finale la gestione di parti non utilizzate in cantiere.
- Montaggio finale e collaudo: il prodotto "Ready-to-Use"
In quest’ultimo passaggio, la struttura dell’armadio viene ultimata con l'installazione di porte, guarnizioni ad alta tenuta, piastre di fondo e sistemi di chiusura. Il prodotto viene consegnato completamente assemblato e collaudato, così da sollevare il cliente da eventuali montaggi o dalla gestione di componenti sfusi: l’armadio arriva in cantiere pronto per il cablaggio e l’integrazione dei componenti fisici.
Dalla materia prima al cantiere: il valore di una filiera integrata
Dalla scelta della materia prima alla gestione della logistica e dello stoccaggio europeo, ogni passaggio della filiera produttiva è progettato con lo scopo di proteggere il cuore tecnologico dell'automazione industriale. È la cura per ogni dettaglio a rendere Zanardo S.p.A. un'azienda leader nel settore, capace di trasformare la lavorazione della lamiera in una soluzione di carpenteria ad alte prestazioni.
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